Днища эллиптические

Днищем называется деталь аппарата, которая ограничивает корпус аппарата снизу, сверху, или с боков и неразъемно соединена с обечайкой или аналогичным элементом корпуса, составляющий с ним одно целое.

Днища эллиптические от бортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов

Основные размеры по ГОСТ 6533-78

Настоящий стандарт ГОСТ 6533-78 распространяется на днища эллиптические отбортованные из углеродистых, легированных и двухслойных сталей с толщиной стенки от 4 до 120 мм для сосудов, аппаратов и котлов диаметром от 133 до 4500 мм. Днища эллиптические, торосферические и эллиптические заглушки могут быть изготовлены на другие условия работы (давление, коэффициент условий работы, климатическое исполнение) и для соединения с трубой другой толщины. Днища могут поставляться с наружным изоляционным покрытием из различных марок сталей ( 09Г2С , 17Г2ФБЮ, 12Х18Н10Т, 20)

Купить днища эллиптические , изготовление эллиптических днищ!

Составными элементами корпусов химических аппаратов является днища, которые, как правило, органически связаны с обечайкой и изготавливаются из того же материала. В сварной и паяной аппаратуре днища обычно привариваются или припаиваются к обечайке; в кованной и литой аппаратуре из пластичных материалов они либо представляют собой одно целое с обечайкой, либо также сваривается с ней; в литой аппаратуре из хрупких материалов днище всегда выполняется заодно с обечайкой. Форма днища определяется сопрягаемой с ним формой обечайки, а также химико – технологическими требованиями, предъявляемыми к аппаратуре, давлением среды в нем, конструктивными соображениями. Основные Конструкции днищ для сварных аппаратов: эллиптическое днище отбортованное, полусферическое днище отбортованное, коническое днище отбортованное, плоское днище отбортованное, коническое не отбортованное, коническое не отбортованное с плоским диском, сферическое не отбортованное, плоское не отбортованное, торо сферическое. Наиболее распространённой формой днищ в сварных технологических аппаратах, особенно подведомственных Госгортехнадзору, является эллиптическая форма днищ с от бортовкой на цилиндр .Для технологического оборудования применяют днища, изготовляемые по ГОСТ 6533-78 – днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов; ГОСТ 11372-74 – днища эллиптические отбортованные латунные и алюминиевые. Рациональная форма эллиптических днищ в цилиндрических аппаратах, с точки зрения восприятия давления, и объясняет их широкое применение в аппарат строении. Прочностные преимущества объясняются тем, что распределение напряжений в них более равномерное, вследствие постепенного и непрерывного изменения радиусов кривизны от центра к краю. Чаще всего эллиптические днища изготавливаются горячей штамповкой, отбортованные на цилиндр по соответствующим стандартам и нормалям, и, кроме того, вытяжкой на прессах без утонения стенки. Такие днища рекомендуются использовать в сварных и паянных цилиндрических аппаратах горизонтального исполнения независимо от давления, в вертикальных колонных аппаратах под вакуумом или наружным избыточном давлении более 0,07 МПа. Таким образом, широкое применение в химическом аппарат строении штампованных из листового проката эллиптических днищ объясняется их прочностными преимуществами вследствие  рациональной формой и равномерным распределением напряжений. Не отбортованные и отбортованные днища применяются преимущественно при малых перепадах давлений, например, в резервуарах под наливом, в аппаратуре, работающей под малым давлением (до 0,07 МПа) или атмосферным давлением. Плоские не отбортованные днища просты в изготовлении, дешевы, но при значительных перепадах давления получается, тяжелыми и громоздкими. Плоские отбортованные днища более дорогие, зато обеспечивают более благоприятные условия работы сварного шва, чем не отбортованные. Они применяются в тех случаях, когда необходима чистка аппарата от осадка, или если к сварке предъявляются повышенные требования, как, например, при изготовлении аппаратов из высоколегированных сталей. В корпусе и днищах цилиндрических аппаратов для установки штуцеров, трубопроводов, люков и т.п. вырезают отверстия. При наличии в стенках и днищах сосуда отверстий сопротивляемость стенок значительно снижается. Поэтому возникает необходимость каким – либо образом компенсировать ослабления. В действительности во всех аппаратах имеются технологические и монтажные отверстия. Известно, что наличие отверстия в растягивающем листе не только механически его ослабляет ,уменьшая площадь поперечного сечения листа, но и вызывает концентрацию напряжений. Более правильно для компенсации ослабления, вызванного отверстием, укрепить край отверстия, утолщая его и располагая добавочный материал в том месте, где возможно возникновение максимальных напряжений. Располагать отверстия эллиптические, прямоугольные или другие вытянутой формулы цилиндрических, конических и др. обечайках рекомендуется так, чтобы меньший размер отверстия был бы направлен вдоль образующей. Укрепляющее накладное кольцо изготавливается из того же материала, что и стенка сосуда и должно работать вместе со стенкой. Поэтому швы должны глубоко проплавленные и иметь достаточное сечение и правильную форму. Укрепляющее кольцо обычно ставится снаружи аппарата. В этом случае оно не подвергается коррозии и его удобнее приваривать. Каждое укрепляющее кольцо снабжено специальным сигнальным отверстием с резьбой М10. Его располагают в нижней части кольца. Во время эксплуатации оно должно быть открыто, что позволяет обнаружить нарушения герметичности основного сварного шва, прикрепляющего патрубок к корпусу аппарата. Кроме того, при помощи сжатого воздуха и мыльной пены можно проверить плотность всех сварных швов соединение патрубка и укрепляющего кольца до испытаний аппарата в целом. Присоединяемые на сварке к обечайке или днищу штуцер или труба являются самим по себе достаточным укреплением отверстия, если их толщина стенки отвечает определенным условиям. Показатели механических свойств металла укрепляющего кольца должны быть не ниже аналогичных показателей металла корпуса. Приварка кольца должна выполняться квалифицированно. Кольцо приваривают двумя сварными швами, причем в расчет принимают шов сварки по наружному контуру; сечение шва по внутреннему контуру не учитывают – оно идет в запас прочности. Полусферические днища (полу шаровые) , выполненные в виде полусферы, наиболее выгодны в отношении использования материала. Полусферические днища (полу шаровые) изготавливаются из нескольких частей сварными  (из центрального сферического сегмента и шарового пояса, составленного из нескольких кусков выполненных в виде штампованных лепестков). Диаметр сегмента и части шарового пояса выбираются из рационального раскроя листа. Полусферические днища, согласно мембранной теории, хотя и получаются по расчёту более тонкими, чем стенки цилиндрической обечайки, но трудоёмки в изготовлении, обходятся дороже штампованных днищ и, кроме того, увеличивают длину (высоту) аппарата. Сферические днища имеют смысл применять в аппаратах большого диаметра (свыше 4м), работающих под давлением.

 

ЭЛИППТИЧЕСКИЕ * ДНИЩА

+79312551367 pkoolimp@gmail.com